Apple presentó la nueva versión de su famoso teléfono.
La empresa anunció que retrasó una semana el plazo de entrega del iPhone 5, lo que sugiere una fuerte demanda para la versión más delgada, liviana y rápida del teléfono avanzado.
En la primera hora de inicio de la preventa, la tienda "APPSTORE" proyectó que los envíos tardarían dos semanas en completarse.
Detalles ‘gadget' que presentó el miércoles la firma de la manzana:
El“Virus de la Policía”también conocido como“Virus Ukash”se ha convertido una de las plagas más insidiosas de los últimos tiempos. Cientos de usuarios en España, Europa y Latinoamérica, han visto cómo su ordenador se bloqueaba nada más iniciarlo y muestra un mensaje que parece provenir del Cuerpo Nacional de Policía, que con la excusa de haberse producido accesos a páginas que contienen pornografía infantil solicita cierta cantidad de dinero para desbloquearlo. Al infectarnos con el“virus de la policía”se crea una nueva amenaza para eliminar TaskManager y suspender Windows Explorer. Pero antes de hacerlo, el malware toma el control del shell predeterminado de Windows dentro de la llave de registros (HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Microsoft\Windows NT\CurrentVersion\Winlogon) y reemplaza explorer.exe por el nombre aleatorio del archivo infectado.
Pasos para la eliminación: 1.- Imprima estas instrucciones ya que es necesario continuar con todos los programas y ventanas cerradas.
2.- Descargar el archivo PoliFix.exe al Dispositivo Extraíble desde otro ordenador. (>> al final del post)
3.- Ingresar al ordenador afectado desde "Modo Seguro" con símbolo del Sistema, utilizando la sesión como Administrador.
4.- Conectar el Dispositivo Extraíble al ordenador y aguardar mínimo 1 minuto a que se cargue.
5.- Verificar cual es la letra asignada para nuestro Dispositivo Extraíble, utilizando la siguiente serie de comandos:
Escribir diskpart, aceptar y aguardar a que se cargue el comando.
Escribir list volume, aceptar y aguardar. Tomar nota acerca de la letra asignada para nuestro Volumen "Extraíble".
Escribir exit, aceptar.
Escribir la letra de su Dispositivo Extraíble, ejemplo E: y aceptar.
Una vez ingresada a la unidad correspondiente al Dispositivo Extraíble, escribir lo siguiente para ejecutar el archivo:
Código:
"PoliFix.exe"
(con las comillas)
6.- Aguardar mientras que PoliFix trabaja de forma automática, desinfectando y reparando del Ransomware
7.- Una vez terminado, reiniciar su equipo y comprobar los resultados.
Un equipo de científicos de la Universidad de Carolina del Sur ha conseguido convertir prendas en dispositivos de almacenamiento de energía eléctrica. Este avance podría sentar las bases para que en un futuro próximo la ropa pudiera cargar teléfonos móviles, tabletas y otros dispositivos.
El experimento, liderado por los profesores Xiaodong Li y Lihong Bao, puede suponer un gran salto adelante en el desarrollo de tecnologías que permitan a las personas incorporar la electrónica a su vestimenta.
Los investigadores, cuyo trabajo se acaba de publicar en la revista 'Advanced Material Journal', usaron una simple camiseta que empaparon con una solución de fluoruro, la secaron y la calentaron a altas temperaturas. De esta manera, convirtieron la celulosa del tejido en carbono, pero sin que el material perdiera su flexibilidad.
Los científicos descubrieron además que usando pequeñas partes de la tela como electrodos, el material actúa como una batería eléctrica. A esas fibras las revistieron con óxido de manganeso, mejorando su rendimiento. "Esto creó un supergenerador de alto rendimiento", dijo el Profesor Li, en declaraciones a la BBC.
Estos materiales, además, acreditaron su elevada resistencia. Durante el experimento, los científicos probaron miles de veces a cargar y descargar el generador, y su rendimiento apenas disminuyó un 5%.
Este último avance nos acerca a un desarrollo para las tecnologías nunca visto antes. El profesor Li no duda de que este avance es inminente: "Vestimos tejidos en nuestra ropa todos los días. Un día, nuestras prendas podrían desempeñar más funciones: por ejemplo, almacenar energía eléctrica que permita cargar un teléfono móvil o el Ipad".
De hecho, Li predice que "pronto veremos en el mercado teléfonos y ordenadores portátiles enrrollables, pero para que esto sea posiblenecesitaremos dispositivos flexibles para almacenar energía". El científico está convencido de que la tecnología que acaba de desarrollar servirá para lograr este objetivo.
El retrovisor curvo apenas provoca distorsión en la imagen
Los espejos retrovisores de nuestros coches poseen un “ángulo muerto”, una zona en la que nos resulta imposible ver cualquier objeto. Para solucionar este problema y evitar que cuando vayamos a hacer un cambio de carril no veamos algún vehículo situado en ese sitio, el matemático Andrew R. Hicks de la Universidad de Drexel (EE.UU.) ha inventado un espejo curvo que proporciona un ángulo de visión de aproximadamente 45 grados, mucho mayor que los escasos 15 o 17 grados que proporcionan los espejos planos.
El Dr. Andrew R. Hicks, profesor de matemática de la universidad estadounidense de Drexel, situada en Filadelfia, Pensilvania, ya se hizo conocido hace algunos años por su trabajo con espejos curvos, que le había permitido crear una superficie “no reversiva”, es decir, un espejo que no invierte la imagen y sobre el que es posible leer un texto reflejado sin dificultad. Ahora vuelve a ser noticia, y nada menos que por haber eliminado uno de los motivos por los que se producen una buena cantidad de accidentes de tránsito: el ángulo muerto que poseen los espejos retrovisores.
En efecto, uno de los problemas que todos los conductores enfrentamos cada día es la posibilidad de que cuando vayamos a hacer un cambio de carril o un giro no veamos un vehículo que está detrás del nuestro, ubicado en el ángulo muerto que todos los coches poseen. Esa zona se produce por la diferencia existente entre el ángulo de visión máximo que tiene el ojo humano y el ángulo de visión que permiten los retrovisores convencionales. El trabajo de Hicks ha permitido la construcción de un espejo que elimina esa zona.
Sin distorsionar
Si el pequeño espejo que tenemos adosado al lateral del coche fuese capaz de mostrarnos un ángulo mayor que esos 15 o 17 grados que mencionábamos antes, la región que queda oculta detrás de nuestro coche sería mucho menor. Y eso es lo que ha conseguido este matemático, al diseñar un espejo curvo que proporciona un ángulo de visión de aproximadamente 45 grados. Si bien todos hemos visto espejos curvos antes, con ángulos de visión enormes, lo que hace especial a éste es su casi nula distorsión de lo que estamos viendo. Hicks ha utilizado un algoritmo matemático que determina con gran precisión la trayectoria que siguen los rayos luminosos al rebotar sobre el espejo curvo.
Ha patentado su diseño, a nombre de la Universidad de Drexel, y explicado el funcionamiento del mismo con un ejemplo simple: “Imaginad la superficie del espejo está formada por muchos pequeños espejos situados con diferentes ángulos, como si fuera una bola de discoteca. El algoritmo utilizado no es otra cosa que una serie de ecuaciones predicen la dirección de cada una de las caras de la metafórica bola, de modo que cada rayo de luz que incide que en el espejo muestra al conductor una amplia pero no muy distorsionada imagen de lo que hay detrás de él.” Las leyes de algunos países prohíben la utilización de espejos curvos en los retrovisores de los coches, así que no se espera que los fabricantes los incorporen “de serie”. Pero como el usuario puede reemplazarlos luego, sin incurrir en ningún delito, es posible que “el retrovisor de Hicks” se convierta en un producto exitoso.
Es posible que la empresa Corningno te suene de nada. Pero es la responsable de haber desarrollado el Gorilla Glass, el cristal resistente a ralladuras y golpes que muchos fabricantes de terminales móviles utilizan para proteger las pantallas de sus productos. Ahora vuelve a ser noticia gracias al Willow Glass,un nuevo cristal de solo 100 micrómetros de grosor que, además,es flexible. Capaz de ser enrollado como un plástico, promete ser un éxito comercial.
En 2006 Steve Jobs eligió un cristal llamado Gorilla Glass como parte de lo que sería su nuevo producto estrella, el iPhone, ya que le brindaba una excelente transparencia a la vez que proporcionaba una extrema resistencia a los golpes y las ralladuras. Producido por la empresa Corning, el Gorilla Glass es parte de más de 570 productos elaborados por unos 35 fabricantes. Lejos de dormirse sobre los laureles conseguidos, Corning ha presentado un nuevo producto que seguramente será aceptado por los fabricantes de todo el mundo. Se trata del Willow Glass, un cristal flexible de solo 100 micrómetros de espesor, casi tan fuerte como el Gorilla Glass, pero que puede enrollarse como si fuese una lámina plástica.
De tener éxito, el producto podría acabar con la industria de las fundas protectoras que utilizamos para resguardar nuestros dispositivos móviles. Su resistencia prácticamente garantiza que nuestros gadgets seguirán con la apariencia que tenían de nuevos aún cuando, al usarlos, lo sometamos a un trato descuidado. Ya han enviado muestras del material a sus clientes, para que puedan experimentar con él e incorporarlo a nuevos productos. Según la empresa, el Willow Glass puede ser aprovechado también en la construcción de aparatos de iluminación y paneles solares. Seguramente volveremos a oír hablar de este cristal en los próximos meses.
FluidSIM es una herramienta muy útil para la simulación de procesos que permite al usuario obtener conocimiento básicos sobre Neumática en general. Su extensa biblioteca contiene elementos que pueden ser usados para la creación de circuitos de fluidos de una manera grafica e intuitiva. Cada elemento cuenta con una descripción breve de su funcionamiento, lo cual ofrece la posibilidad de desarrollar habilidades en la creación de circuitos de una manera rápida.
Despues de instalar el programa será necesario ejecutar el pack de lenguaje para traducirlo al español. Tambien ponemos un manual de usuario para aquellos que no esten familiarizados con el software.
El
fresado consiste principalmente en el corte del material que se
mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman
dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de
avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier dirección
de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde
va fijada la pieza que se mecaniza.
Con
el uso creciente de las fresadoras de control numérico están
aumentando las operaciones de fresado que se pueden realizar con este
tipo de máquinas, siendo así que el fresado se ha convertido en un
método polivalente de mecanizado. El desarrollo de las herramientas
ha contribuido también a crear nuevas posibilidades de fresado
además de incrementar de forma considerable la productividad, la
calidad y exactitud de las operaciones realizadas.
Maquina utilizando chorro de taladrina para refrigerar
TORNOS
Con el nombre genérico de torneado se conoce al conjunto de
operaciones de mecanizado que pueden efectuarse en la
máquina
herramienta denominada torno.
El torno fundamentalmente permite obtener piezas de
revolución,
aunque también es posible la obtención de superficies planas
mediante
ciertas operaciones.
El movimiento principal en el torneado es de rotación y lo
lleva la pieza,
mientras que los movimientos de avance y penetración son
generalmente rectilíneos y los lleva la herramienta.
Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el
mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la
herramienta de torneado es controlada por unordenadorque lleva incorporado, el cual procesa las órdenes
de ejecución contenidas en unsoftwareque previamente ha confeccionado unprogramadorconocedor
de la tecnología de mecanizado en torno. Es una máquina que resulta rentable
para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas, sobre todo piezas de
revolución, y permite mecanizar con precisión superficies curvas coordinando
los movimientos axial y radial para el avance de la herramienta.
La velocidad de giro de cabezal portapiezas, el
avance de los carros longitudinal y transversal y las cotas de ejecución de la
pieza están programadas y, por tanto, exentas de fallos imputables al operario
de la máquina.
PARTES DE UN TORNO
El torno tiene cinco componentes principales:
§Bancada: sirve de soporte para las otras unidades
del torno. En su parte superior lleva unas guías por las que se desplaza el
cabezal móvil o contrapunto y el carro principal.
§Cabezal fijo: contiene losengranajesopoleasque impulsan la pieza de trabajo y las
unidades de avance. Incluye elmotor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de
unidad de avance y el selector de sentido de avance. Además sirve para soporte
y rotación de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.
§Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se
utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre
puntos, así como otros elementos tales como portabrocas o brocas para hacer
taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en
diversas posiciones a lo largo de la bancada.
§Carro portátil: consta del carro principal, que produce
los movimientos de la herramienta en dirección axial; y del carro transversal,
que se desliza transversalmente sobre el carro principal en dirección radial.
En los tornos paralelos hay además un carro superior orientable, formado a su
vez por tres piezas: la base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su
base está apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier dirección.
§Cabezal giratorio o chuck: su función
consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay varios tipos, como el chuck
independiente de cuatro mordazas o el universal, mayoritariamente empleado en
el taller mecánico, al igual que hay chucks magnéticos y de seis mordazas.
Un adhesivo se puede definir como una sustancia capaz de
sujetar dos cuerpos mediante la unión de sus superficies. La junta de unión
formada, parecida a un film o película, puede ser resistente a la tracción
mecánica y a la agresión química y ser estable frente a la acción atmosférica,
temperatura y tiempos de uso.
En los últimos años la producción industrial de adhesivos se
ha desarrollado fuertemente, así como la importación de materias primas. Los
adhesivos presentes en el mercado son mezclas cada vez más complejas,
conteniendo productos de síntesis, algunos novedosos y poco conocidos. La
aparición de nuevas mezclas es continua y muchos de estos productos pueden ser
incluidos en un apartado de nuevos materiales.
La utilización industrial de adhesivos sintéticos va en
aumento, ya que presenta mejoras frente a otro tipo de sujeciones de origen
mecánico y puede ser aplicado a superficies de naturaleza y condición física
muy variada, utilizándose, para ello, herramientas y equipos de fácil manejo.
Clasificación y
propiedades
Los adhesivos sintéticos se suelen clasificar de acuerdo con
el tipo de resinas base que lleva en su composición, ya que ésta le confiere
muchas de sus propiedades. Sin embargo, en la práctica es difícil la asignación
de propiedades a una determinada sustancia, y se prefieren otras maneras de
clasificación. La más sencilla y tradicional es la que se refiere al tipo de
superficie al que van destinados; existen adhesivos sintéticos para superficies
metálicas, para madera, cartón y papel, para plásticos, para cerámica, para
piel y cuero, etc.
Adhesivos en fusión
(hot-melts)
Están formados por una o más resinas base elastomérica o
poliolefínica y plastificantes que reducen la temperatura y el tiempo
necesarios para la termofusión y facilitan su aplicación sobre superficies
irregulares de difícil preparación y acondicionamiento previos. Para una
adecuada formación y endurecimiento de la junta de unión, es necesaria una
diferencia de temperatura suficiente entre el adhesivo en fusión y las superficies
a unir.
Adhesivos en solución
Son aquellos cuyo vehículo portador de la acción adhesiva es
un disolvente orgánico o una mezcla de ellos.
Adhesivos en
dispersión o emulsión
Llevan agua como vehículo portador, formándose una dispersión o mezcla no homogénea, ya que la mayoría de los polímeros sintéticos conocidos son insolubles en ella.
Desde Corea llega la filtración de que el iPhone 5, finalmente, contaría con un diseño con carcasa trasera metálica fabricada en “metal líquido” en lugar del típico aluminio anodizado de Apple.
Aunque a muchos, al ver el titular, les gustaría, no es que Apple esté pensando en un iPhone 5 “multiforma” como el T-1000 de Terminator 2. Cuando en MacObserver se refieren a “metal líquido” lo que realmente se quiere decir es “metal licuado”, una técnica para la creación de moldes metálicos que podría sustituir la carcasa trasera de cristal del iPhone 4/4S por una sola pieza de metal para el iPhone 5.
Sólo el primer iPhone contó con algo parecido
El posible material del iPhone 5
es más resistente a corrosiones y caídas.
Muchos de los conceptos que se han podido ver del próximo smartphone de Cupertino apuestan por esta elección. Sólo el primer iPhone ofreció algo parecido, una carcasa trasera en aluminio anodizado, aunque no era completa, su parte inferior estaba realizada en plástico.
Una noticia que llega desde el lejano oriente La filtración llega desde el portal coreano ETNews quien alude a fuentes de la compañía que Apple compró en 2010, Liquidmetal Techlologies, que estaría en línea con la tendencia que está manteniendo la empresa en sus últimos productos, unificándolos en un diseño de monocasco metálico.
Por otra parte, el site asiático también afirma que las mismas fuentes indican que, al menos, el prototipo del nuevo iPhone 5 acudirá a la WWDC del próximo junio, aunque es probable que el lanzamiento comercial se retrase algo de tiempo, dado el poco tiempo que lleva en el mercado el iPhone 4S.
El papel electrónico flexible se ha convertido en los últimos años en uno de los sueños de todo amante de la tecnología que buscan unos dispositivos móviles estéticamente más atractivos.
En enero de 2010, LG dio a conocer un prototipo de 19 pulgadas de pantalla flexible, de tan sólo 0,3 milímetros de grosor y unas dimensiones de 240x400 milímetros.
Aunque el gran público aún no ha visto esos paneles, la compañía ha anunciado que ya ha comenzado la primera producción en masa de sus primeras pantallas de plástico flexible para libros electrónicos.
Sin embargo, la nueva pantalla viene adaptada para dispositivos de 6 pulgadas, tiene apenas 0,7 milímetros de grosor y un peso de 40 gramos.
Aquí tenemos una muestra
LG quiere demostrar la resistencia de la pantalla y para ello ha hecho pruebas con caídas desde una altura desde 1,5 metros. Según la compañía, su invento aliviará los problemas de la durabilidad de las pantallas, ya que un 10% de los libros electrónicos sufren daños por un mal uso tras golpearlos o caerse accidentalmente.
Por el momento, la nueva pantalla se distribuirá a países de China y posteriormente, en el mes de abril, hará su desembarco en Europa.
El zylon es una fibra sintética de altas prestaciones, desarrollada por la empresa Toyobo, ubicada en Osaka,Japón.Sus creadores presumen que es la fibra con más alta resistencia a la tracción, así como una gran resistencia térmica. Se consigue mediante la mezcla de un polímero llamado PBO (para fenileno benzobisoxazol) forzándolo a través de una máquina giratoria. El PBO tiene una estructura química que es difícil de procesar. La resistencia del Zylon es cerca de 10 veces mayor a la del acero (un hilo de zylon de tan solo 1 mm de espesor puede sostener un objeto de 450 Kg de peso). Cuenta con una excelente resistencia al fuego, soportando temperaturas de hasta 650 grados centígrados y más resistente a impacto que el acero y el carbón. El zylon en diferentes pruebas realizadas ha demostrado que es mejor que la fibra de carbono, ya que ofrece mejores cualidades de absorción de energía.
USOS:
Se usa en la Fórmula 1 para la fabricación del habitáculo de seguridad de los monoplazas desde la temporada 2007 y como refuerzo en el visor del casco. Se ha usado en partes del vehículo de exploración MER, (Mars Exploration Rover). Se usó para hacer chalecos antibalas, pero han sido retirados debido a la degradación con el tiempo del producto. El Zylon también se utiliza para la fabricación de fibra óptica. En el año 2001 la Administración Nacional para la aeronáutica y el espacio (NASA), de Estados Unidos, la utilizó como material de refuerzo en globos de observación espacial.
APLICACIÓN A LA F1:
¿Quién no recuerda el escalofriante accidente de Felipe Massa en agosto de 2009 en Hungría? Rocambolesco, aparatoso e increíble, no acabó con la vida del piloto brasileño de milagro. Un muelle que saltó del Brawn de Rubens Barrichello quedó botando e impactó en la cabeza del paulista, que transitaba a más de 250 km/h, con una fuerza brutal justo en la zona más débil del casco, entre la visera y el armazón del mismo. Penetró la estructura y causó estragos sobre el ojo del piloto brasileiro.
Sus compañeros y rivales miraron entonces hacia la FIA buscando respuestas y mejoras, y, desde entonces, el máximo organismo internacional ha trabajado justo en reforzar ese talón de Aquiles con los fabricantes de cascos, principalmente Bell, Arai y Schuberth. El resultado ya se vio con pilotos como Vitaly Petrov, Jarno Trulli, Sebastien Buemi y Pastor Maldonado: una extraña banda negra de 5 centímetros de alto, llamada Visor Panel, que recorre todo el ancho de la visera, cubre el empalme entre ésta y casco, y está fabricada en un galáctico y rocoso compuesto llamado zylon.
CASCO DE F1 HECHO DE ZYLON
Como la zona suele ir cubierta por publicidad no destaca, pero la pieza, de unos 70 gramos, se asoma del conjunto aunque sin quitar un ápice de visión al piloto. Se pega con un adhesivo especial a la visera y es tan duro y ligero como la fibra de carbono, pero absorbe la energía del impacto con el doble de eficacia.Por eso, por ahora, la FIA lo ha valorado como "altamente recomendable".
El coltán es una mezcla de los minerales columbita y tantalita El coltán es de color gris metálico oscuro.
La columbita está compuesta por óxidos de niobio, hierro y manganeso , y la tantalita está compuesta por óxido de tantalio, hierro y manganeso en cualquier proporción. Son escasos en la naturaleza y dan un claro ejemplo de materiales que han pasado de ser considerados simples curiosidades mineralógicas a estratégicos para el avance tecnológico debido a sus nuevas aplicaciones.
Imagen de coltán en estado natural
El principal productor de coltan es la República del Congo con cerca del 80% de las reservas mundiales estimadas, aunque existen mayores reservas probadas o en explotación en Brasil con el 10% de las reservas, Sierra Leona con el 5% de las reservas, y un 5% alrededor del mundo.
Según informes de agencias internacionales de prensa, la exportación de coltan ha ayudado a financiar a varios bandos de la Segunda Guerra del Congo, un conflicto que ha resultado con un balance aproximado de más de 5 millones de muertos, como también ha servido a algunas mafias colombianas. Ruanda y Uganda están actualmente exportando coltan robado del Congo a occidente (principalmente a los Estados Unidos), en donde se utiliza casi exclusivamente en la fabricación de condensadores electrolíticos de tantalio. Es utilizado en casi la totalidad de dispositivos electrónicos de consumo.
Actualmente, las 2 mayores procesadoras de coltan se encuentran en Alemania.
PROBLEMAS CON EL COLTÁN
El contrabando de coltan también se ha identificado como la mayor fuente de ingresos para la ocupación militar del Congo. Debido a la creciente presión pública, algunos fabricantes de aparatos electrónicos han decidido dejar de lado esta zona del mundo como fuente de coltan, y dirigirse a otras fuentes.
La
concesión del Nobel de Física , el año pasado, a dos jóvenes
investigadores rusos por obtener grafeno de la punta de un lápiz, ha
impulsado el desarrollo este innovador material, hasta el punto que
la Comisión Europea lo ha elegido como uno de
los seis proyectos Flagshipque
optan a estar entre los dos que serán financiados por la Unión
Europea en el campo de las tecnologías de la información en la
próxima década dotando así 1.000 millones de euros para su
investigación.
"El
grafeno será como el plástico. Estará en todas las partes, porque
la amplitud de sus usos es enorme, mucho más allá del ámbito
electrónico", apunta Francisco Guinea, Premio Nacional de
Investigación por sus trabajos sobre este material, del que es uno
de los grandes expertos mundiales.
Pero
¿por qué es tan interesante? El grafeno será la panacea del siglo
XXI porque no sólo es
muy resistente (200
veces más que el acero) y duro, sino que además es
flexible (se
puede enrollar), sino que tiene unaalta
conductividad y,
como explica Guinea, "además se le pegan moléculas".
Entre
las grandes interesadas en sus posibilidades están, como era de
esperar, las compañías tecnológicas. Una de las grandes
fabricantes de teléfonos ya tiene preparado el prototipo de un
teléfono móvil que, según ha anunciado, presentará el próximo
año. Será el
primer dispositivo que se pueda enrollar para
guardarlo en el bolsillo.
Energías
renovables
Otro
sector interesante de desarrollo, que se ha planteado en este
encuentro, es el de la energía, especialmente por sus aplicaciones
encélulas
fotovoltaicas o en baterías (puede
generar energía cuando recibe luz). También se plantearon
aplicaciones para sensores: desde gafas nocturnas (detectando
radiaciones de infrarrojo en la oscuridad) hasta en tejidos para
vestir, a los que les incorporen dispositivos que miden constantes
vitales.
Igual
de importante es el interés en el ámbito de la biotecnología. Al
tratarse de un material fabricado con carbono (uno de los elementos
básicos del cuerpo humano) y puesto que se le pueden adjuntar
sustancias químicas, el grafeno podría utilizarse para aplicaciones
farmacéuticas:
sería el vehículo para llevar a la sangre medicamentos de forma
constante.
España,
como recuerda Guinea, está bien posicionada en este tipo de
investigaciones. De hecho, la empresa riojana Avanzare es ya la
primera exportadora de grafeno de Europa.
Ahora
el grafeno es más barato, pero cuando se comenzó a investigar, un
gramo de grafeno costaba
más que el PIB de toda la Unión Europea,
así que se trabajaba sólo con milésimas de milímetros.
Ahora
el grafeno es más barato, pero cuando se comenzó a investigar, un
gramo de grafeno costaba
más que el PIB de toda la Unión Europea,
así que trabajaba sólo con milésimas de milímetros.
Un alto horno típico está formado por una cápsula cilíndrica de acero de unos 30 m de alto forrada con ladrillos refractarios. El diámetro de la cápsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es máximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total.
La parte inferior del horno tiene varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque.
Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vacía) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria.
La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por válvulas en forma de campana, por las que se introduce el mineral de hierro, el coque y la caliza.
Una vez obtenido el acero líquido, se puede introducir en distintos tipos de coladura para obtener unos materiales determinados: la colada convencional, de la que se obtienen productos acabados; la colada continua, de la que se obtienen trenes de laminación y, finalmente, la colada sobre lingoteras, de la que lógicamente se obtienen lingotes.
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
